長沙印刷廠解析印刷色差要如何控制？

據長沙印刷公司樂成了解到，印刷品色差大致分為兩種現象：
一是指的是：同一批產品的色彩共同，但與樣搞的色彩有色差。
二是指的是：同批色彩之中存在色差，有的與樣搞共同、但有的與樣稿不共同。

那么詳細要從哪些方面才干操控好這個印刷色差呢，長沙印刷公司樂成的工作人員認為有以下幾個方面：
1、紙張色彩：白度不同的紙張對印刷墨層的色彩閃現有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有改變，但實踐油墨具有必定的透明性，色彩的效果隨著紙張的白度不同而閃現出來，形成不同的色差。在開料時，就必須運用同一批號的紙張。因為克重、標準、尺度雖然相同，但生產的批號日期不同，紙張的白度就會有必定的差異，然后導致印品的色彩色差。所以必須運用相同白度的紙張作為同一產品的印刷紙。
2、紙張的光澤度與滑潤度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與滑潤度。膠印彩色印刷是當光線入射照到紙張外表時，光的反射到人眼的視網膜，經過感色細胞承受的光合作用而看到色彩的。假如紙張的光澤度和滑潤度較高，咱們調查到的色彩基本上是透過墨層反射出的色彩，主色光飽和度高。假如紙張的外表粗糙、光澤度低，就會發生漫反射，就會下降主色光的飽和度，使咱們人眼調查印刷品的色彩感覺變淡。相同的墨量用密度計測量密度值?；瑵櫠裙鉂啥雀叩募垙?，密度值高?；瑵櫠裙鉂啥鹊偷募垙?，密度值低。
3、印張外表處理：印刷品經過復膜、上光、壓光、過油、印光等外表處理后，會有不同程度的色相改變。這些改變其中有的是物理改變，有的是化學改變。物理改變主要是體現在產品外表增加了鏡面反射，這對色密度有必定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度下降?；瘜W改變主要是來自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的色彩發作化學反應而形成色彩的改變。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時假如有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理改變及化學改變要素考慮進去，然后確認印刷時墨層的密度值及Lab值。

4、干退密度值：膠印產品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀況，這時所測的密度值與印刷品枯燥后所測的密度值有所不同。濕時密度值高，干時密度值低，這就是干退密度值現象。這是因為剛印出來的墨層有必定的流平性。表現為外表的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層枯燥后，外表有漫反射現象，自然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。在平常印刷時為了確保批產品盡可能的削減色差，咱們采取用同一濕密度的測試法來進行操控。即第一次印品是濕狀況下經客戶簽字同意立刻測得濕密度值及L*a*b*值。今后印該產品時(濕狀況)，就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進行色彩的操控。當然假如用帶有偏振鏡裝置的密度計，它能夠消除墨層外表因鏡面反射而發生的光．它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差削減的操控有所協助。
5、印刷壓力：印刷壓力是油墨轉移的條件之一，因為印版外表、橡皮布等不可能是絕對平整，紙張外表也是不可避免存在纖細的凹凸狀或厚薄不均情況。假如印刷壓力不足或不均時，墨層就簡單呈現濃淡不均現象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版外表、橡皮布和承印物及包襯外表都達到比較平的條件，才干以較薄的墨層經過均衡的印刷壓力作用使印刷品上取得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良現象時，則需經過加大輸墨量來滿意版面著墨視覺效果。但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又簡單發生印刷的色差和印品粘臟現象，所以做好“三平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又穩定的印刷壓力，才干防止因為壓力不適當而形成的色差。

上述這些點是咱們必定要注意的，樂成印刷期望這個對大家有協助，有不明白的還可以來電一同探討。