2019-12-19 17:19:22
應該說，這種過錯的呈現，并不是咱們上面所說的機械問題引起的，而徹底是流程操控存在問題。因而，咱們一般要求在出片印刷打樣之前，有必要有客戶的簽字承認。通過兩邊一起比對，能夠在很大程度上削減或消除這些過錯。但即便如此，事實上在客戶承認的稿件中仍或許呈現一些過錯。
在這方面，咱們推薦學習某些跨國公司的作法，它們在印制的重要印刷品的后邊，一般都會本著嚴謹的原則，標明“本資料僅供參考，本公司對印刷品呈現的過錯不負擔任何責任”，以消除因排版過錯引發的連帶責任。
出片和打樣差錯
在設計制造人員完成排版制造作業之后，則進入到發排流程，也便是咱們通常所說的出片打樣。一般來說，激光照排機的出片精度在0.01－0.1毫米規模內。同時因為所用膠片的不同，也會導致必定的差錯。
這種差錯最直接的體現，便是在四張膠片(黑、紅、黃、藍)中，假如某一張膠片(如黑版)呈現問題而需求補片時，因為膠片輸出時膠片不同、分辨率或許有所不同(不在同一批膠片中)，進而導致網點改變，所補的膠片或許會與曾經三張膠片呈現套印禁絕的問題。因而，在出片時應力求一次成形，盡量削減補片。當然出片時因字體替換呈現的亂碼或字體改變，假如相關人員認真負責，則是能夠防止的。
在膠片（菲林片）制造結束后，傳統模擬打樣需求運用一套四張膠片進行打樣。在打樣時，要做到四色油墨樣張色彩的精確和穩定，有必要操控和規范化三個環節，即設備、資料和質量規范。在設備上，必需調整打樣機的壓力、版臺溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機處于最佳作業狀態；在資料上，應規范運用同一品牌同一系列的油墨，運用不同品牌調配的四色油墨，會形成樣張與掃描儀內的特性文件不同，直接影響校色精確性。
別的還要規范紙張，原則上打樣與印刷應運用同一種紙張；在質量規范方面，則應注意實地密度值、印刷相對反差值。假如打樣時不能顧及到這些因素，都會導致印刷制品與打樣相比呈現差錯。
比方，印刷運用的油墨不同于打樣運用的油墨；印刷所用紙張與打樣運用的紙張不同(如運用不同品牌的紙張，或運用不同品種的紙張，如銅版、膠片和特種紙)；打樣時片面追求網點增大最小化，形成網點中心有小白孔。假如呈現這些差錯，都會直接導致印刷制品追不上打樣。
事實上，即使是同一套膠片，假如打樣兩次，其打出來的樣張也會有所差異。
色彩差錯
色彩差錯有三種，第一種是印刷品與打樣的色彩存在差錯；第二種是同一批印刷品內部前后色彩有必定程度的不共同；第三種是印刷品中印刷的產品色彩與什物色彩自身存在差錯。
第一種差異也便是咱們通常說的印刷時追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網點復原問題。關于這種差異，印刷人員應該盡量追樣，假如差異很大，則應及時通知客戶，由客戶親自簽樣。
第二種差異也是客觀存在的、印刷機械自身一向難以處理的問題。咱們知道，印刷機在印刷過程中，油墨上墨是一個動態平衡的過程，在印刷時，當墨輥上的油墨削減到必定程度后，印刷時機自動上墨以進行補償。而這兒的“必定程度”就會直接導致一批印刷活件最前面印刷的制品與最終邊印刷的制品色彩呈現差錯。第三種差異事實上是一種心理預期問題。
咱們就曾經遇到一個客戶，聲稱印刷制品與其什物自身色彩不徹底共同，以為有損公司形象、乃至影響公司訂貨，而咱們則以為其色彩差錯是能夠承受的。關于這種狀況，應該說這種差錯是客觀存在的，并不能徹底歸咎于印刷廠的質量操控。前面咱們說到，確切地說，印刷制品的色彩是不或許徹底與打樣共同的，何況同一批印刷品內部也會呈現墨色差錯。打樣僅僅因為先出來，才能夠作為參照規范，而客戶或許會先入為主，以為打樣便是好的、對的。
關于這種狀況，咱們一般會在印刷時先顧及產品圖片的色彩，然后是其它圖片的色彩，最終是修飾性的色條或色塊。關于供訂貨運用的印刷樣本，咱們則多建議客戶在印刷品下方加上一條：“本印刷品中的色彩僅供參考，色彩以什物為準”，避免呈現不必要的爭議。
紙張差錯
因為造紙工藝的問題，不同造紙廠家出產的同一種紙張的亮度、薄厚、質感都會有所不同。
三家出產的同一克重的銅版紙，其質感是不同的，當然不同也不是大得沒邊。再如亞太膠版紙，紙張的細膩程度和白度要好于其它國內廠家，但價格也要高出50%左右。
別的，同一廠家出產的同一克重的紙張，因為出廠時間不同，在出產工藝上或許會略有改變，加上能夠承受的差錯等原因，其亮度、薄厚、質感也是不同的。事實上，在印刷廠購進的每批紙張的標簽中，造紙廠都事前作出了此類聲明，要求不能與曾經的紙張混用，避免在用戶比較時發生差錯。關于印刷廠來說，則應在每次印刷前，向客戶提供將要運用的印刷產品紙樣，由客戶承認后投入印刷，避免呈現此類爭議。
印刷機械差錯
印刷機械的差錯體現在兩點。一點是套印精度問題，另一點是墨色問題。咱們知道，彩色印刷實際上是四色套印，即紅、黃、藍、黑四色疊加在一起，而套印的內容反映在膠片上，便是咱們前面說到的網點，淺顯地講，便是一個個小圓點。
依據我國的印刷行業規范，印刷機的套準精度、也便是網點的疊加精度要求為0.033mm，實際機械精度一般要高于此規范，多為0.01mm，當然也有的印刷機械為0.1mm(多為單色機)。但即便如此，假如運用40倍放大鏡調查印刷制品，仍能夠看出其網點的疊加呈現違背。
因而，在印刷制品交代過程中，咱們只能達到用肉眼調查沒有問題的地步，除非印刷制品是千年稀世之珍品，不然印刷廠是不或許承受客戶拿放大鏡挑毛病的作法的。
關于墨色問題，因為上墨設備墨量補償，也是存在必定差錯的，這在前面已有論述，本處不再贅述。
裁切尺度差錯
在印刷完成之后，進入的下一個重要環節是運用裁紙刀裁切印刷制品。在裁切制品時，因為裁刀自身的差錯問題，裁切制品后的差錯也是客觀存在的。
事實上，依據相關國家規范，在人民幣印刷制品中，裁切尺度的差錯規模為0.5mm，證券印刷品的差錯規模為1mm。也便是說，人民幣和流通證券的大小也不是徹底共同的，僅僅其差錯有必要落在必定規模內。關于一般印刷品來說，裁切的尺度差錯多在±2mm。
心理預期差錯
確切地講，心理預期差錯并不應該歸在咱們所討論的印刷差錯范疇之內。之所以說到這個問題，是因為咱們在與客戶往來過程中，這個問題是咱們經常遇到、很難處理、而又不得不面對的問題。
關于長時間接觸印刷品的客戶來說經過長時間的經歷和常識堆集，關于哪些差錯是能夠承受的、哪些過錯是不能承受的，都已經有了明辨是非的洞察力，與印刷廠交流起來比較容易。
而有一部分客戶在制造印刷品時，或許會懷著十分高的心理預期，希望把印刷品做得美侖美奐。對這部分客戶，印刷廠則要擔當起教育和訓練商場的使命，與客戶多進行交流。畢竟，印刷品便是印刷品，不是藝術品。交流不善關于兩邊都是一個不愉快的記憶。
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