關于膠印特性和印刷壓力的秘密，你了解多少？

　　膠印進程由于涉及到物理、化學兩方面內容，對于把握工藝和技術就有較高的要求，往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術水平等問題，形成的膠印問題也較多。今天，湖南印刷公司就和大家一同盤點下印刷師傅有必要把握的那些印刷工藝細節。

　　1膠印特性

　　膠印是運用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。

　　在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉動，在機械力的揉捏作用下，將水混入油墨中，形成油墨乳化，正常印刷中到達一個合理的乳化值。故膠印實際上既運用油、水相斥的原理，又運用油、水相溶乳化的特性。

　　據國外實驗材料介紹，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25%。國內無儀器測定，全憑操作者的技術和經歷來決定，這就包含著不穩定要素，也就添加了產生問題的可能性。

　　膠印所用之水，并非純水。PVA版用水中含有磷、鉻酸，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增活力鹽層，同時又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潮濕粉劑含有十多種化學成分，歸于微酸性的潮濕劑，帶有清洗作用，對印版的腐蝕性極微。

　　2印刷壓力

　　印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印由所以直接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行榜首次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何到達“抱負壓力”的境界，要作出一番盡力。

　　一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

　　膠印運用的壓力，是經過核算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數來達到目標。

　　膠印壓力一定要進行規范化、數據化操控，切不能隨意添加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力添加，甚至還會呈現油膩、重影、墨杠等其它問題。

　　因此，正確運用和調整好印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要一環。