湖南印刷廠常遇到的重影問題原因及解決方法

　　印刷重影是常見的印刷故障之一，盡管視覺一般不能直接觀察到側影，但它使網點面積增大，邊緣的銳角變差，影響圖畫的階調和色彩還原，而且使圖畫的清晰度降低，嚴重影響了印刷品質。形成重影的詳細原因很多，有印刷機械方面的、印刷工藝方面的和紙張方面的。一般重影的種類分為三類，即橫向重影、縱向重影和不規則重影。接下來湖南印刷廠就這三類印刷重影的原因和解決方法作主要介紹。

　　印刷重影之橫向重影

　　橫向重影是指淺影呈現在網點或線條的軸向左右側，其方位比較固定，重影有輕有重。我認為橫向重影一般由以下三種原因形成：

　　兩滾筒在工作中發作軸向位移形成的重影

　　膠印機滾筒的止推軸承是防止滾筒軸向竄動的部件，假如止推軸承磨損或松動，有空隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發作串動而發生橫向重影，多色機軸向微調組織松動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀況下印版滾筒與橡皮滾筒發生軸向相對位移，然后形成橫向重影。解決方法：平常應留意保養印刷機，發現有磨損嚴重的軸承及時替換即可避免。

　　軸向傳紙錯誤形成的重影

　　此類故障一般是因為叨紙牙軸的軸向竄動形成的傳紙不準，而發生重影。解決方法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的空隙。

　　由荷葉邊的紙張形成的重影

　　荷葉邊的紙張因為紙邊較長，在榜首色印刷壓力作用下向拖梢邊揉捏并逐步向里靠攏，經第一色壓印后進入第二色時，原先被榜首色揉捏合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當時的印跡不能完全堆疊，然后形成重影。這種重影大部分發作在榜首色拖梢邊的兩角，中間沒有，解決辦法：對紙張進行晾紙處理，使紙張變得較平整后再進行印刷。

　　印刷重影之縱向重影

　　縱向重影指淺影呈現在網點或線條的軸向前后，其方位固定，重影有輕有重，分部分和整個版面兩種。樂成印刷認為縱向重影一般由以下三種原因形成：

　　橡皮布在每次轉印后不能完全復位，導致重影

　　滾筒之間壓力過大或滾筒半徑配置不妥，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉印后不能完全復位，發生重影。解決辦法：合理調整印版滾筒和橡皮滾筒的包襯數據，使它們符合同步滾壓的要求；在保證油墨搬運的前提下，減輕印刷壓力。

　　橡皮布繃得不緊而形成的重影

　　橡皮布繃得不緊，滾壓過程中位移量大，而且不能依托繃緊力復位，橡皮布繃得不緊有兩種狀況：一是全體繃得不緊，引起面積較大的重影；二是橡皮布裁切傾斜或裝鐵夾板時裝得欠好，致使部分繃得不緊而形成部分重影。這種重影多發生于拖梢部分，一般重影只發生于剛開始的幾十張。解決辦法：假如橡皮布全體繃不緊，重新繃緊即可；假如部分繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切傾斜或裝得欠好，找出原因并加以改正。

　　印版沒繃緊或印版裂開導致印版在工作過程中錯位形成的重影

　　解決辦法：繃緊印版；假如印版已開裂，則需要換版。

　　印刷重影之不規則重影

　　不規則重影是指倍徑滾筒膠印機在接連工作狀況下所呈現的印跡重影（既非橫向重影，也非縱向重影）。不規則重影有印刷機本身的原因，也有印刷工藝操作上的原因。機器的原因，主要是雙倍徑滾筒兩副咬牙裝置精度不夠。印刷工藝操作問題，主要是長期使用的牙墊被磨損，精度下降。平常多留意保養機器，使機器處于杰出的運行狀況，重影的狀況就會得到操控，印品的質量就會提高。

　　印刷重影常常是印刷師傅們驅之不去的惡魔，但只要多學習印刷技術，不斷總結經驗，便會遠離惡魔，還原真像！