產品畫冊印刷時出現墨層發花及干燥的原因

　　產品畫冊是用于展示相關產品信息介紹的一類印刷產品?，F在，很多的產品畫冊印刷都非常重視產品質量，其間印刷油墨墨層的處理是一個非常重要的問題。一般情況下，產品畫冊印刷的墨層情況主要由紙張的性質、油墨功能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文積分密度等決議，這些要素影響粘合機械結合力、物理化學結合力等形成條件，從而引起印刷品外表粘合功能的改動。

長沙畫冊印刷中墨層發花的幾種原因及解決方法

　　1.畫冊印刷紙面光滑度差引起的版面墨層發花

　　印刷外表滑潤度差的紙張所引起的版面墨層發花現象：假如增多輸墨量，會形成印品粘臟故障。印刷廠就畫冊印刷這一問題解決方法：恰當增加印刷壓力．保證滑潤度不良的紙張與版面油墨層間，完成均勻、充足的壓印接觸條件，然后達到較好地消除印品版面墨層發花現象，保證印刷墨層均勻又平服。

　　2.印刷壓力弱形成的版面墨層發花

　　傳統的膠合板充作印版底托形成版面墨層發花的原因：木底托本身不夠堅固，緊縮變形可能性大，形成了印刷壓力不穩定，版面上的油墨層不能均勻轉移到印張上，這種情況往往容易使人誤認為是供墨不足。

　　3.傳墨布墨不均形成的版面墨層發花

　　傳墨布墨不均形成的版面墨層發花：應逐一進行仔細的分析和查看，發現調節不良有距離，應重新調整好消除距離。對軸頭、軸孔磨損引起距離，應采取修正措施。這樣才能較好避免傳墨、布墨不均引起的產品版面發花現象，保證印刷質量。

　　4.油墨傳遞不良導致的版面墨層發花

　　油墨傳遞不良導致的版面墨層發花：要把好調墨工藝技術關，使用防粘劑時，應先用適量的亮光油或調墨油，把要加入墨中的防粘劑調成漿狀后，再加到油墨內，這樣具有流動性的防粘劑就較容易滲透到油墨里，不只可收到較好的防粘效果，并且可避免印品墨層發花現象的發生。

　　畫冊印刷墨層干燥是怎么回事？

　　1、印刷品墨層干燥不良對裱膠質量危害極大

　　影響墨層干燥的要素，除了有油墨的品種、印刷過程中催干劑的用量與類型及印刷、存放間的環境溫濕度外，紙張本身的結構也相當重要。如銅版紙與膠版紙其結構不同，則墨層的干燥情況亦有區別。無論是銅版紙仍是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時裱膠，對裱膠質量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜脹大和伸長，而塑料薄膜脹大和伸長是裱膠后畫冊印刷產品起泡、脫層的最主要原因。

　　2、選用數碼印刷機印刷

　　數碼打稿，即在大批量定做畫冊印刷前，選用數碼印刷機印刷一本，作為核對裝訂順序、內容、設計效果、圖片清晰度和顏色的確認。數碼打稿選用碳粉為原料，故顏色較為艷麗，但顏色不穩定，同臺機上午下午輸出的同文件打稿顏色都可能有差別。印刷效果與數碼打稿比較，印刷顏色相對沉穩，細膩度和圖片清晰度稍強于數碼打稿，但因數碼打稿顏色穩定性差，故在選用數碼打稿為色樣時，印刷顏色無法跟準數碼打稿，一般印刷顏色與數碼打稿有10%左右的色差。